斗式提升机更换链条的快速方法

1、模仿皮带机替换运送带的办法，先将斗式进步机尾部链条堵截，分成进料侧和出料侧两段，正规斗链在箱体内构成一倒“U”型结构，这就是即上述的“一个突破口”。

2、在整个倒“U”型斗链上设置3个牵引或拉斗链移动的生根点，也称之为“三点生根”，其中一个设置在斗链的进出口侧。

3、在斗链侧分别设置两个吊点。主动提升斗链的点设置在斗式提升机底箱的中间侧，即进料端和出料端之间。其牵引钢丝绳系在给料侧箱外2m左右，但钢丝绳设置在给料侧斗链内侧，以便牵引。这里设置的绞车通过滑轮放置在底部箱体的侧面，它的主要功能是将新旧斗链连接后，将突破点的新斗链匀速转移到进料端的箱体上。主动吊点设在4楼进料端侧的观察孔处，该观察孔还设置滑轮和卷扬机，钢丝绳的提升点设置在一层半的进料端侧，该钢丝绳放置在进料端料斗的开口侧，以匀速向上提升进料端料斗。第三拖动点设置在出料端的前方和外侧，用于在重力的作用下拖动旧斗链靠下滑移出，这里钢丝绳的牵引点就在这个斗链的前面。

斗式提升机链条

4、在实施本计划之前，应做好一下工作：

（1）先斗式提升机传动装置与本体分离，但止回装置不得分离

（2）提升机给料侧料斗内的积料应清理干净，箱内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净，在进料侧和出料侧的斗式提升机底部的箱板上，用气割的方法切出高1.8m宽1.1m的矩形孔，便于斗链进出，新的斗链和料斗应提前至少6m连接，以缩短整套安装时间，拆下顶盖，在此处安排专人用适量机油润滑链板，以减少手动旋转时的阻力。

5、该方案实施中重要的环节是三个活动点的绞车应同步匀速运行，不应有抢先或拖延现象，尤其是拖动绞车不应快速向外拖动，否则会造成绞车或斗链断裂的事故。

6、将新斗链运入箱内或向外拖动旧斗链时，一般每次可以匀速运行1.5m～2.0m，然后重新绑定一个新的起点，以此类推。

7、新斗链完全取代旧斗链后，切断旧斗链，密封新斗链倒U型口形成O型闭环。

8、依次点固料斗固定螺栓尾部，恢复传动装置和上盖，进行整机试运行及完善工作。采取以上方法仅用不到3d的时间，比常规方法缩短2～4d，且完全达到安装技术要求。